項目名稱：

年產(chǎn)5萬噸六氟磷酸鋰新能源項目（二期2萬t/a六氟磷酸鋰生產(chǎn)裝置）安全條件評價

簡介：

江西輔力新能源材料技術(shù)有限公司成立于2022年02月22日，注冊地位于江西省景德鎮(zhèn)市樂平市樂平工業(yè)園工業(yè)十九路南側(cè)，法定代表人為王農(nóng)躍。經(jīng)營范圍包括一般項目：生物化工產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)，新材料技術(shù)研發(fā)，化工產(chǎn)品生產(chǎn)（不含許可類化工產(chǎn)品），化工產(chǎn)品銷售（不含許可類化工產(chǎn)品），技術(shù)服務(wù)、技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢、技術(shù)交流、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)推廣（除許可業(yè)務(wù)外，可自主依法經(jīng)營法律法規(guī)非禁止或限制的項目）

安全評價項目組長：

王  波

技術(shù)負責(zé)人：

周紅波

過程控制負責(zé)人：

檀廷斌

評價報告編制人：

王  波

報告審核人：

王  冠

參與評價工作的安全評價師：

謝寒梅、黃香港、黃伯揚、王書杰、鄭強

注冊安全工程師：

技術(shù)專家：

到現(xiàn)場開展安全評價工作的人員名單：

王波、謝寒梅

時間和主要任務(wù)：

時間：2024.10.21-2025.12.25；主要任務(wù)：安全條件評價報告編制

評價報告：

項目簡介

建設(shè)項目名稱：江西輔力新能源材料技術(shù)有限公司年產(chǎn)5萬噸六氟磷酸鋰新能源項目（二期2萬t/a六氟磷酸鋰生產(chǎn)裝置）（以下簡稱該項目）。

建設(shè)地點：江西省樂平市樂平工業(yè)園。

建設(shè)性質(zhì)：擴建。

本期建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn)2萬t/a六氟磷酸鋰。具體產(chǎn)品方案見下表。

項目產(chǎn)品方案表

第9章 安全評價結(jié)論

9.1 評價結(jié)果

9.1.1 危險、有害因素的辨識結(jié)果

1）依據(jù)《危險化學(xué)品目錄》，該項目涉及的危險化學(xué)品為五氯化磷、鹽酸、三氯化磷、液氯、氯化氫、五氟化磷、無水氫氟酸/氟化氫、氟化鋰、硫酸、液堿、氮氣（液化的/壓縮的）、氨水、5%氫氟酸等。

2）該項目不涉及易制爆危險化學(xué)品，硫酸、鹽酸屬于第三類易制毒化學(xué)品，液氯為劇毒化學(xué)品，三氯化磷、五氯化磷為第三類監(jiān)控化學(xué)品，液氯、無水氫氟酸/氟化氫、5%氫氟酸、氟化鋰、六氟磷酸鋰、五氟化磷等屬于高毒物品，液氯為特別管控危險化學(xué)品。

該項目涉及使用、生產(chǎn)第三類易制毒化學(xué)品，當自鹽酸生產(chǎn)之日起30日內(nèi)，將生產(chǎn)的品種、數(shù)量等情況，向所在地的設(shè)區(qū)的市級人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案；購買硫酸前應(yīng)將所需購買的品種、數(shù)量，向所在地的縣級人民政府公安機關(guān)備案。

3）依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕95號）、《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕12號），通過對該項目可研及企業(yè)相關(guān)資料分析，該項目屬于重點監(jiān)管的危險化學(xué)品為氯氣、三氯化磷、無水氫氟酸/氟化氫/5%氫氟酸等。

4）依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2009〕116號）、《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》 （安監(jiān)總管三[2013]3號），通過對該項目可研及企業(yè)相關(guān)資料分析，該項目五氯化磷合成涉及氯化工藝，五氟化磷合成、六氟磷酸鋰合成涉及氟化工藝，建設(shè)單位已委托浙江化安安全技術(shù)研究院有限公司對該項目各裝置進行了全流程反應(yīng)風(fēng)險評估工作。

5）根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》的定義和《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》得出結(jié)論如下：該項目生產(chǎn)單元中101丁類車間、102丁類車間、103丁類車間、104丁類車間構(gòu)成一級重大危險源；儲存單元中202液氯倉庫、209乙類倉庫構(gòu)成一級重大危險源，201綜合罐區(qū)三氯化磷罐組構(gòu)成四級重大危險源，其余生產(chǎn)、儲存單元不構(gòu)成重大危險源。

6）通過采用預(yù)先危險性分析，五氯化磷生產(chǎn)裝置子單元存在的危險有害因素中火災(zāi)爆炸（含容器爆炸）、中毒窒息危險程度為Ⅲ級，灼燙腐蝕、機械傷害危險程度為Ⅱ級；六氟磷酸鋰生產(chǎn)裝置子單元存在的危險有害因素中火災(zāi)爆炸（含容器爆炸）、中毒窒息、灼燙腐蝕危險程度為Ⅲ級，機械傷害危險程度為Ⅱ級；電氣子單元存在的危險有害因素中火災(zāi)、爆炸、繼電保護動作異常、全廠停電事故危險程度為Ⅲ級，觸電、電氣誤操作、無功電容器爆炸危險程度為Ⅱ級；儀表自動控制子單元存在的危險有害因素中火災(zāi)、爆炸危險程度為Ⅲ級，自控系統(tǒng)錯誤、自控系統(tǒng)運行不正常、自動控制調(diào)節(jié)裝置運行不正常危險程度為Ⅱ級；給水子單元存在的危險有害因素中觸電、機械傷害危險程度為Ⅱ級；供熱子單元存在的危險有害因素中灼燙腐蝕危險程度為Ⅱ級；供冷子單元存在的危險有害因素中觸電、火災(zāi)、凍傷、中毒窒息危險程度為Ⅱ級；空壓氮氣子單元存在的主要危險有害因素中：容器爆炸、中毒窒息、觸電事故的危險等級為Ⅲ級，電氣電纜火災(zāi)、機械傷害、凍傷的危險等級為Ⅱ級；倉庫子單元存在的危險有害因素中火災(zāi)爆炸（含容器爆炸）、中毒窒息為Ⅲ級，灼燙腐蝕、車輛傷害為Ⅱ級；罐區(qū)子單元存在的危險有害因素中容器爆炸、中毒和窒息危險程度為Ⅲ級，灼燙腐蝕危險程度為Ⅱ級；裝卸子單元存在的危險有害因素中車輛傷害危險程度為Ⅲ級，中毒窒息、灼燙腐蝕危險程度為Ⅱ級；特種設(shè)備單元存在的危險有害因素中容器爆炸、中毒窒息的危險等級為Ⅲ級，灼燙腐蝕、凍傷的危險等級為Ⅱ級。Ⅲ級是危險的，會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對策措施；Ⅱ級處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不會造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予排除或采取控制措施。

7）通過危險度分析：該項目202液氯倉庫、209乙類倉庫的危險度等級為Ⅰ級，屬于高度危險；201綜合罐區(qū)三氯化磷罐組、鹽酸罐組、五氯化磷生產(chǎn)裝置子單元、六氟磷酸鋰生產(chǎn)裝置子單元危險度等級為Ⅲ級，屬于低度危險。在公司的生產(chǎn)管理中應(yīng)確認中度危險、高度危險裝置為危險目標，從安全技術(shù)措施及管理措施方面加強對其的管理，降低危險程度，防止事故發(fā)生。

8）該項目在生產(chǎn)作業(yè)過程中存在的主要危險因素為：火災(zāi)爆炸、容器爆炸、中毒和窒息、灼燙腐蝕；一般危險因素為：觸電、高處墜落、機械傷害、物體打擊、車輛傷害、坍塌、凍傷等。該項目在生產(chǎn)作業(yè)過程中存在的主要有害因素為：毒物；一般有害因素為：噪聲與振動、高溫、低溫及粉塵。

9）根據(jù)該項目個人風(fēng)險計算，高敏感防護目標、重要防護目標、一般防護目標中的一類防護目標（<310-7）等值線超出廠界最大785m（最大為東側(cè)）；一般防護目標中的二類防護目標（<310-6）等值線超出廠界最大110m（最大為東側(cè)）；一般防護目標中的三類防護目標（<110-5）超出廠界最大55m（最大為西側(cè)）。外部安全防護距離范圍內(nèi)無上述類別敏感目標。該項目社會風(fēng)險在可接受范圍內(nèi)。

9.1.2 應(yīng)重點防范的重大危險有害因素

1.該項目涉及的危險化學(xué)品為五氯化磷、鹽酸、三氯化磷、液氯、氯化氫、五氟化磷、無水氫氟酸/氟化氫、氟化鋰、硫酸、液堿、氮氣（液化的/壓縮的）、氨水、5%氫氟酸等。硫酸、鹽酸屬于第三類易制毒化學(xué)品，液氯為劇毒化學(xué)品，三氯化磷、五氯化磷為第三類監(jiān)控化學(xué)品，液氯、無水氫氟酸/氟化氫、5%氫氟酸、氟化鋰、六氟磷酸鋰、五氟化磷等屬于高毒物品，液氯為特別管控危險化學(xué)品。

2.該項目屬于重點監(jiān)管的危險化學(xué)品為氯氣、三氯化磷、無水氫氟酸/氟化氫/5%氫氟酸等。

3.該項目五氯化磷合成涉及氯化工藝，五氟化磷合成、六氟磷酸鋰合成涉及氟化工藝。

4.該項目生產(chǎn)單元中101丁類車間、102丁類車間、103丁類車間、104丁類車間構(gòu)成一級重大危險源；儲存單元中202液氯倉庫、209乙類倉庫構(gòu)成一級重大危險源，201綜合罐區(qū)三氯化磷罐組構(gòu)成四級重大危險源，其余生產(chǎn)、儲存單元不構(gòu)成重大危險源。

5.通過危險度分析：該項目209乙類倉庫、202液氯倉庫的固有危險程度等級為Ⅰ級，屬于高度危險。

6.通過采用預(yù)先危險性分析，該項目存在的危險有害因素中火災(zāi)、爆炸（含容器爆炸）、中毒窒息、灼燙腐蝕等的危險程度為Ⅲ級。

9.1.3安全條件的評價結(jié)果

1.江西輔力新能源材料技術(shù)有限公司位于樂平工業(yè)園，根據(jù)樂平工業(yè)園區(qū)管理委員會出具的有關(guān)材料，項目廠址位于認定的化工園區(qū)范圍內(nèi)。

2.該公司外部安全防護距離內(nèi)無高敏感場所（如學(xué)校、醫(yī)院、幼兒園、養(yǎng)老院等）；重要目標（如黨政機關(guān)、軍事管理區(qū)、文物保護單位等）；特殊高密度場所（如大型體育場、大型交通樞紐等）；居住類高密度場所（如居民區(qū)、賓館、度假村等）；公眾聚集類高密度場所（如辦公場所、商場、飯店、娛樂場所等）。廠址滿足《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準》等的要求。

3. 根據(jù)《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2024年本）》，該項目不屬于限制類和淘汰類，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。

4.江西輔力新能源材料技術(shù)有限公司于2023年6月1日取得樂平市自然資源和規(guī)劃局頒發(fā)的不動產(chǎn)權(quán)證書，編號：贛（2023）樂平市不動產(chǎn)權(quán)第0011152號。

5.江西輔力新能源材料技術(shù)有限公司年產(chǎn)5萬噸六氟磷酸鋰新能源項目（二期2萬t/a六氟磷酸鋰生產(chǎn)裝置）使用了《樂平市安全生產(chǎn)委員會辦公室關(guān)于印發(fā)樂平市危險化學(xué)品“禁限控”目錄(試行)的通知》（樂安辦字〔2024〕18號）中限制類、控制類的危險化學(xué)品，同時涉及氯化工藝、氟化工藝且工藝危險度均為3級，項目涉及一級重大危險源，該公司已向樂平市安全生產(chǎn)委員會、樂平工業(yè)園區(qū)管理委員會、樂平市應(yīng)急管理局提出申請并已取得上述機構(gòu)批復(fù)意見，同意該項目的實施，文件見附件。

6.該項目所在地有較好的運輸條件，并符合本地區(qū)產(chǎn)業(yè)發(fā)展和土地利用總體規(guī)劃，符合國家產(chǎn)業(yè)政策，該項目已通過樂平市發(fā)展和改革委員會項目備案。

7. 該項目總平面布置、建構(gòu)筑物之間的間距符合規(guī)范中防火間距的要求。

8.該項目建成投產(chǎn)后正常運行時不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生影響。

9.該項目正常情況下周邊生產(chǎn)、經(jīng)營活動和居民生活情況不會對該項目產(chǎn)生影響。

10.該項目正常情況下自然條件不會對該項目產(chǎn)生影響。

9.1.4主要技術(shù)、工藝和裝置、設(shè)備、設(shè)施及其安全可靠性評價結(jié)果

1.該項目五氯化磷生產(chǎn)裝置與現(xiàn)有裝置一致，五氯化磷生產(chǎn)工藝來源于江西吉翔醫(yī)藥化工有限公司，六氟磷酸鋰生產(chǎn)工藝屬于國內(nèi)首次采用的化工工藝論證范圍，該公司委托海灣工程有限公司對六氟磷酸鋰生產(chǎn)工藝進行了安全可靠性論證，取得了江西省應(yīng)急管理學(xué)會通過評審的意見。

2.該項目擬采用DCS集散控制系統(tǒng)及安全儀表系統(tǒng)，過程控制系統(tǒng)擬接入301中心控制室現(xiàn)有系統(tǒng)，對重點部位生產(chǎn)裝置和重點危險源管理實施自動化控制。該項目其它工段采用就地與集中相結(jié)合的控制方式，對重要的參數(shù)如溫度、壓力、液位、流量等參數(shù)引至控制室集中顯示、記錄、調(diào)節(jié)、報警，以保證其具有豐富的功能和良好的操作性能及可靠性。對生產(chǎn)過程中不太重要的過程參數(shù)實行就地檢測為主，對生產(chǎn)過程中的溫度、壓力、流量等參數(shù)實行就地顯示。

3.擬采用的技術(shù)先進、工藝合理、設(shè)備設(shè)施安全可靠（依據(jù)對該項目擬采用的技術(shù)、設(shè)備、工藝與國內(nèi)外技術(shù)的對比及該項目主要技術(shù)、工藝或者方式和裝置、設(shè)備、設(shè)施的安全可靠性分析）；擬采用的給排水、供熱、供配電、供冷、空壓氮氣等配套及輔助工程滿足該項目所需要的安全可靠性的要求。

4.該公司擬根據(jù)項目定員情況新增專職安全管理人員，該公司已制定安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度等并擬根據(jù)項目情況進行修訂，滿足《安全生產(chǎn)法》等的要求。

9.1.5應(yīng)重視的安全對策措施

1）該公司所在地地震烈度Ⅵ度，建設(shè)單位應(yīng)根據(jù)場地地震基本烈度，作抗震設(shè)防?？拐鹪O(shè)防按《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》和《構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范》執(zhí)行，其中新建的抗震設(shè)防類別為乙類的建構(gòu)筑物（206甲類倉庫、209乙類倉庫等）抗震設(shè)防應(yīng)提高一度。

2）在工程設(shè)計前應(yīng)根據(jù)勘查結(jié)果和地質(zhì)資料和工程的要求，因地制宜，采取以地基處理為主的綜合措施，對所有建筑、設(shè)備、設(shè)施等的基礎(chǔ)采取相應(yīng)的加固處理措施，防止地基濕陷對建筑物產(chǎn)生危害。按要求做好該項目的埋地電纜、排水的設(shè)計與施工。

3）設(shè)計時應(yīng)核實103丁類車間建筑、平臺、樓板等的承重能力是否滿足項目需求，如不滿足應(yīng)進行加固處理。項目涉及利用103丁類車間現(xiàn)有已安裝的設(shè)備設(shè)施前應(yīng)對設(shè)備的材質(zhì)與設(shè)備內(nèi)物料的滿足性進行分析，不滿足時應(yīng)更換設(shè)備。

4）該項目105甲類車間、主管廊在設(shè)備布置時，應(yīng)重新對設(shè)備負載進行核算，確保車間承重、樓面等的承載能力滿足設(shè)備負載要求。

5）涉及氯化、氟化工藝裝置的上下游裝置應(yīng)實現(xiàn)自動化控制（包括原料處理、反應(yīng)工序、精餾精制和產(chǎn)品儲存（包裝）等全流程自動化控制）；

6）危險工藝、重大危險源應(yīng)設(shè)置緊急停車系統(tǒng)（功能），應(yīng)滿足：（1）基本過程控制系統(tǒng)與安全儀表系統(tǒng)的測量單元、邏輯控制器、執(zhí)行單元等獨立設(shè)置。（2）基本過程控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置自動（緊急）停車功能，在操作員界面設(shè)置“軟”按鈕，在控制室現(xiàn)場設(shè)置物理按鈕，在車間現(xiàn)場合理區(qū)域設(shè)置物理按鈕（設(shè)置顯著標識）。（3）安全儀表系統(tǒng)，應(yīng)在控制室設(shè)緊急停車物理按鈕，在操作員界面設(shè)置“軟”按鈕。

7）企業(yè)應(yīng)落實反應(yīng)風(fēng)險評估報告中需要重點監(jiān)控的工藝參數(shù)、安全控制基本要求及建議措施，對評估的反應(yīng)釜溫度和壓力、反應(yīng)物料配比進行監(jiān)控等應(yīng)根據(jù)反應(yīng)安全風(fēng)險評估報告中反應(yīng)工藝危險度等級，明確安全操作條件，設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)施和安全儀表系統(tǒng)；安全儀表系統(tǒng)應(yīng)獨立于基本過程控制系統(tǒng)，并應(yīng)獨立完成安全儀表功能；安全儀表系統(tǒng)不應(yīng)介入或取代基本過程控制系統(tǒng)的工作；基本過程控制系統(tǒng)不應(yīng)介入安全儀表系統(tǒng)的運行或邏輯運算；安全儀表系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計成故障安全型。當安全儀表系統(tǒng)內(nèi)部產(chǎn)生故障時，安全儀表系統(tǒng)應(yīng)能按設(shè)計預(yù)定方式，將過程轉(zhuǎn)入安全狀態(tài)；輯控制器的中央處理單元、輸入輸出單元、通信單元及電源單元等，應(yīng)采用冗余技術(shù)。

8）企業(yè)應(yīng)落實《國內(nèi)首次使用的化工工藝安全可靠性論證報告（年產(chǎn)5萬噸六氟磷酸鋰新能源項目二期年產(chǎn)2萬噸六氟磷酸鋰生產(chǎn)線）》、各反應(yīng)風(fēng)險評估報告中提出的安全對策措施。

9）建設(shè)單位應(yīng)充分利用HAZOP、LOPA等分析方法確定項目安全儀表功能，并對項目安全儀表系統(tǒng)進行SIL定級，根據(jù)定級結(jié)果設(shè)置相應(yīng)等級的安全儀表系統(tǒng)。系統(tǒng)安裝完成并經(jīng)SIL驗證合格后，方可投入使用。

10）企業(yè)要把反應(yīng)安全風(fēng)險評估及工藝可靠性分析報告作為安全管理的重要內(nèi)容，新建項目要以反應(yīng)安全風(fēng)險評估結(jié)果為依據(jù)，開展工藝設(shè)計及安全設(shè)施設(shè)計，保證各項安全控制措施落實到位。并應(yīng)根據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強化工安全儀表系統(tǒng)管理的指導(dǎo)意見》的要求對涉及“兩重點一重大”的裝置和儲存設(shè)施設(shè)置安全儀表系統(tǒng)，按要求加強化工安全儀表系統(tǒng)管理的基礎(chǔ)工作和安全儀表系統(tǒng)全生命周期的管理。

11）依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強化工安全儀表系統(tǒng)管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2014〕116號），該項目涉及“兩重點一重大”的化工裝置和危險化學(xué)品儲存設(shè)施要設(shè)計符合要求的安全儀表系統(tǒng)。其他裝置、危險化學(xué)品儲存設(shè)施安全儀表系統(tǒng)應(yīng)執(zhí)行功能安全相關(guān)標準要求，設(shè)計符合要求的安全儀表系統(tǒng)。安全儀表系統(tǒng)涉及的測量元件、傳感器、執(zhí)行元件等應(yīng)有相應(yīng)等級的認證標記。

12）聯(lián)鎖控制裝備的設(shè)置要求：（1）可根據(jù)實際情況設(shè)置儲罐的溫度、液位、壓力以及環(huán)境溫度等參數(shù)的聯(lián)鎖自動控制裝備，包括物料的自動切斷或轉(zhuǎn)移以及噴淋降溫裝備等。（2）緊急切換裝置應(yīng)同時考慮對上下游裝置安全生產(chǎn)的影響，并實現(xiàn)與上下游裝置的報警通訊、延遲執(zhí)行功能。必要時，應(yīng)同時設(shè)置緊急泄壓或物料回收設(shè)施。（3）原則上，自動控制裝備應(yīng)同時設(shè)置就地手動控制裝置或手動遙控裝置備用。就地手動控制裝置應(yīng)能在事故狀態(tài)下安全操作。（4）不能或不需要實現(xiàn)自動控制的參數(shù)，可根據(jù)儲罐的實際情況設(shè)置必要的監(jiān)測報警儀器，同時設(shè)置相關(guān)的手動控制裝置。（5）安全控制裝備應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量要求和使用場所的防爆等級要求。

13）該項目涉及重點監(jiān)管的危險工藝，建設(shè)單位應(yīng)當根據(jù)涉及重點監(jiān)管的危險工藝生產(chǎn)、使用工藝（方式）或者相關(guān)設(shè)備、設(shè)施等實際情況，按照本報告3.3.1節(jié)要求完善重點監(jiān)控參數(shù)、各上下游工序間聯(lián)鎖控制裝置、安全監(jiān)控及自動控制方案。

14）該項目涉及重點監(jiān)管的危險化學(xué)品，建設(shè)單位應(yīng)當根據(jù)涉及重點監(jiān)管的危險化學(xué)品的數(shù)量、生產(chǎn)、使用工藝（方式）或者相關(guān)設(shè)備、設(shè)施等實際情況，按照本報告3.3.2節(jié)要求完善安全措施和應(yīng)急處置措施。

15）緊急切斷裝置應(yīng)同時考慮對上下游裝置安全生產(chǎn)的影響，并實現(xiàn)與上下游裝置的報警通訊、延遲執(zhí)行功能。應(yīng)同時設(shè)置緊急泄壓或物料回收設(shè)施。對現(xiàn)場運行的動力設(shè)備設(shè)置手動停機操作和事故聯(lián)鎖停機等。

16）對于涉及忌水三氯化磷、五氯化磷的反應(yīng)或儲存設(shè)備，應(yīng)采取防止與水接觸的安全措施。涉及與三氯化磷、五氯化磷接觸的物料入廠前應(yīng)嚴格進行含水率測試，避免含水率超標的物料進入生產(chǎn)。

17）建設(shè)單位應(yīng)按《江西省化工企業(yè)自動化提升實施方案(試行)》（贛應(yīng)急字〔2021〕190號）對生產(chǎn)儲存裝置設(shè)置自動化控制系統(tǒng)，其中涉及氯化、氟化裝置應(yīng)設(shè)置全流程自動化控制措施。

18）氯化工藝裝置應(yīng)滿足下列要求：1 氯化工藝應(yīng)按重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求，并結(jié)合反應(yīng)安全風(fēng)險評估、過程危險性分析結(jié)果,針對反應(yīng)器內(nèi)溫度、壓力、攪拌電流(速率)、氯化劑進料量及投料配比等參數(shù)，設(shè)置具有遠傳記錄和超限報警功能的在線監(jiān)測裝置。2 氯化工藝應(yīng)按工藝生產(chǎn)和安全的要求，設(shè)置工藝溫度、壓力的高、高高報警，高高報警值與冷卻、氯化劑進料等聯(lián)鎖，反應(yīng)溫度、壓力超限時自動切斷進料，并適時調(diào)大冷媒流量。帶攪拌的釜式反應(yīng)器的攪拌電流(速率)應(yīng)設(shè)置高、低報警和高高，低低報警，高高、低低報警值與氯化劑進料量聯(lián)鎖，反應(yīng)釜內(nèi)攪拌系統(tǒng)故障時應(yīng)自動停止加料，并采取必要的冷卻等措施。3氯化反應(yīng)氯氣進料管應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥和止逆設(shè)施，并設(shè)置氯氣進料流量低限或氣化器-反應(yīng)器壓差值低限時切斷氯氣進料的聯(lián)鎖，防止物料反串。4 氯化工藝涉及三氯化磷、五氯化磷等忌水物料時,應(yīng)控制反應(yīng)原料、溶劑的水分殘留,換熱系統(tǒng)不應(yīng)直接采用含水的換熱介質(zhì);必須采用的,應(yīng)采取防止忌水物料與其接觸的安全措施。5氯氣緩沖罐底部、氯氣過濾器底部應(yīng)定期檢測三氯化氮含量，并定期排污，確保排出物中三氯化氮含量小于0.5%(質(zhì)量分數(shù))。6液氯氣化器、儲罐等設(shè)備的壓力、液位、溫度等參數(shù)，應(yīng)設(shè)置具有遠傳記錄和超限報警功能的在線監(jiān)測裝置，并與進料設(shè)施聯(lián)鎖；7液氯儲罐、液氯氣化器和氯氣緩沖罐應(yīng)設(shè)置安全閥，安全閥前應(yīng)串接爆破片，爆破片和安全閥之間應(yīng)進行壓力監(jiān)測;安全閥放空線引至吸收裝置不應(yīng)直接排放。8液氯氣化應(yīng)采用全氣化工藝，不應(yīng)使用釜式氣化器。氣化器應(yīng)針對氯氣溫度、壓力以及加熱熱水溫度(或蒸汽壓力)等參數(shù)設(shè)置就地顯示儀表和具有遠傳記錄和超限報警功能的在線監(jiān)測裝置，并將氣溫度、壓力與氣化加熱設(shè)施聯(lián)鎖。9液氯儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置事故應(yīng)急罐，事故應(yīng)急罐的容積應(yīng)滿足罐區(qū)內(nèi)單臺容積最大液氯儲罐的倒 罐要求，并保持空罐。液氯儲罐儲存系數(shù)不大于0.8(容積比),儲罐應(yīng)至少設(shè)置兩種不同原理的具有遠傳記錄和超限報警功能的液位在線監(jiān)測裝置。10與干燥氯氣直接接觸的設(shè)備、設(shè)施，不應(yīng)使用鈦材或鈦合金材料；11 與濕氯氣直接接觸的設(shè)備設(shè)施,應(yīng)選用鈦鈀合金、雙向不銹鋼、哈氏合金等具備抗氯離子應(yīng)力腐蝕特性的金屬材料，或CPVC、PVDF(聚偏二氟乙烯)等經(jīng)氯離子滲透驗證的非金屬材料，不應(yīng)使用奧氏體不銹鋼材料;涉氯裝置區(qū)設(shè)備、設(shè)施外表面存在氯離子應(yīng)力腐蝕風(fēng)險時，應(yīng)采用涂層或陰極保護等防腐蝕措施；12液氯槽車裝卸應(yīng)使用金屬萬向管道充裝系統(tǒng)，并配備緊急切斷閥；13涉及少量氯氣泄漏的場所應(yīng)設(shè)置帶吸風(fēng)罩的移動式真空抽吸軟管,并送至氯氣吸收處理系統(tǒng)進行處理，移動軟管應(yīng)能延伸到可能發(fā)生泄漏的區(qū)域。14 反應(yīng)工藝危險度等級3級及以上的氯化工藝(五氯化磷的氯化反應(yīng)),反應(yīng)器的攪拌(循環(huán)泵)應(yīng)設(shè)置快速自啟動的應(yīng)急電源供電(自啟動發(fā)電機、EPS應(yīng)急電源供電等)。15涉及氯氣(液氯)的設(shè)備、管道打開前，應(yīng)根據(jù)安全風(fēng)險評估結(jié)果，采取能量隔離和倒空、隔離、清洗、置換等相關(guān)措施。未采取措施直接進行打開作業(yè)的，作業(yè)人員應(yīng)佩戴有氯氣防護功能的化學(xué)防護服、防化學(xué)品鞋、化學(xué)品防護手套、防化學(xué)品頭罩,作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置應(yīng)急沖淋和洗眼設(shè)備,并配備急救藥品。16進入涉及氯化裝置區(qū)和其他涉及氯氣(液氯)場所的操作、巡檢人員應(yīng)攜帶便攜式氯氣探測報警器。17液氯(氯氣)的儲存、輸送、使用和應(yīng)急處置還應(yīng)符合GB11984、HG/T4684的相關(guān)規(guī)定。氯化工藝的生產(chǎn)運行和操作還應(yīng)符合氯化工藝相關(guān)國家標準和行業(yè)規(guī)范的規(guī)定。

19）氟化工藝裝置應(yīng)滿足下列要求：1氟化工藝應(yīng)按重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求，并結(jié)合反應(yīng)安全風(fēng)險評估、過程危險性 分析結(jié)果,針對反應(yīng)器內(nèi)溫度、壓力、攪拌電流(速率)投料配比、氟化劑進料量、氟化物濃度(控制氟化反應(yīng)器稱重或液位)等參數(shù)設(shè)置具有遠傳記錄和超限報警功能的在線監(jiān)測裝置。2 氟化工藝應(yīng)按工藝生產(chǎn)和安全的要求，設(shè)置溫度、壓力的高、高高報敬高高報警值與加熱、冷卻和氟化物進料聯(lián)鎖，反應(yīng)溫度、壓力超限時自動切斷進料，適時調(diào)大冷媒流量。帶攪拌的釜式反應(yīng)器的攪拌電流(速率)應(yīng)設(shè)置高、低報警和高高、低低報警，高高、低低報警值與氟化劑進料量聯(lián)鎖，反應(yīng)釜內(nèi)攪拌系統(tǒng)故障時應(yīng)自動停止加料。3采用釜式液相工藝的氟化反應(yīng)器應(yīng)設(shè)置兩種不同原理、具有遠傳記錄和超限報警功能的液位在線監(jiān)測裝置,確保物料體積不超過反應(yīng)器總?cè)莘e的 80%。4含有氟化氫等酸性介質(zhì)的換熱設(shè)備，應(yīng)在線監(jiān)測管道中換熱介質(zhì)的氟離子含量、電導(dǎo)率或pH等。5氟化反應(yīng)和后處理工藝不應(yīng)使用與物料不相容的換熱介質(zhì)。6接觸氟化氫物料的設(shè)備、管道及其法蘭等應(yīng)選用耐氟材料，接觸含水氫氟酸等酸性物料的設(shè)備、管道及其法蘭等應(yīng)選用耐酸材料。7 無水氟化氫儲罐的儲存系數(shù)應(yīng)不大于 0.8(容積比),儲罐應(yīng)設(shè)置兩種不同原理、具有遠傳記錄和超限報警功能的液位在線監(jiān)測裝置。8 無水氟化氫儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置事故應(yīng)急罐,事故應(yīng)急罐的儲存容積應(yīng)不小于罐區(qū)內(nèi)單臺容積最大無水氟化氫儲罐的容積,并保持常空狀態(tài)。9 無水氟化氫槽車裝卸應(yīng)使用金屬萬向管道充裝系統(tǒng),并配備緊急切斷閥。10 新建無水氟化氫儲存、裝卸設(shè)施(含事故應(yīng)急罐)應(yīng)設(shè)置在密閉結(jié)構(gòu)的建筑物內(nèi),并符合下列要求:a)密閉建筑物設(shè)置門檻或圍堰,門檻(圍堰)的高度應(yīng)不低于 300 mm,且有效容積大于單臺最大無水氟化氫儲存設(shè)施的公稱容積;b)密閉建筑物外圍門、窗等密封面設(shè)置霧狀水噴淋裝置;c)密閉建筑門與有毒氣體檢測報警系統(tǒng)聯(lián)鎖;d)不設(shè)置窗戶,或窗戶與有毒氣體檢測報警系統(tǒng)聯(lián)鎖;配套設(shè)置有毒氣體檢測報警系統(tǒng)和氟化氫抽吸處理系統(tǒng)。11 建設(shè)項目涉及氟化氫的生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施應(yīng)設(shè)置可自動啟動的氟化氫抽吸處理系統(tǒng)。氟化氫抽吸處理系統(tǒng)的能力(如堿吸收、堿儲量、換熱器等)應(yīng)與氟化氫的泄漏量相匹配,氟化氫泄漏量應(yīng)綜合考慮堵漏和倒罐作業(yè)時長、泄漏管徑和速率等因素。堿液循環(huán)泵,尾氣風(fēng)機應(yīng)按一用一備設(shè)置,并配備應(yīng)急電源。12 反應(yīng)工藝危險度等級3級及以上的氟化工藝,反應(yīng)器的攪拌(循環(huán)泵)應(yīng)設(shè)置快速自啟動的后備電源供電(自啟動發(fā)電機或EPS應(yīng)急電源供電等)。13 涉及氟化氫(包括含氫氟酸的介質(zhì))的設(shè)備、管道打開前，應(yīng)根據(jù)安全風(fēng)險評估結(jié)果，采取能量 隔離和倒空、隔離、清洗、置換等相關(guān)措施。未采取措施直接進行打開作業(yè)的，作業(yè)人員應(yīng)佩戴有氟化氫及氟酸防護功能的化學(xué)防護服、防化學(xué)品鞋、化學(xué)品防護手套、防化學(xué)品頭罩，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置應(yīng)急沖淋和洗眼設(shè)備，并配備急救藥品或沖洗液等。14氟化氫的輸送、使用和泄漏處置還應(yīng)符合GB/T28603HG/T30033、HG/T4685的相關(guān)規(guī)定。氟化工藝的生產(chǎn)運行和操作還應(yīng)符合氟化工藝相關(guān)國家標準和行業(yè)規(guī)范的規(guī)定。

20）具有超壓危險的生產(chǎn)設(shè)備和管道應(yīng)設(shè)計安全閥、爆破片等泄壓系統(tǒng)。

21）101丁類車間、102丁類車間、103丁類車間、104丁類車間、105甲類車間、三氯化磷罐組、202液氯倉庫、209乙類倉庫等涉及氟化氫、氯化氫、氯氣、五氟化磷等有毒物質(zhì)的生產(chǎn)和儲運區(qū)域，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計標準》等的規(guī)定，設(shè)置獨立于基本控制系統(tǒng)的有毒氣體檢測報警系統(tǒng)。

22）有毒氣體報警系統(tǒng)應(yīng)與尾氣處理系統(tǒng)、事故通風(fēng)系統(tǒng)等形成聯(lián)鎖關(guān)系，發(fā)生有毒氣體泄漏應(yīng)能自動開啟尾氣處理系統(tǒng)、事故通風(fēng)系統(tǒng)等。

23）企業(yè)應(yīng)按照《氟化企業(yè)安全風(fēng)險隱患排查指南》，在含有氟化氫等酸性介質(zhì)的換熱設(shè)備應(yīng)在線檢測管道中冷卻或加熱介質(zhì)的氟離子含量或pH值等；涉及易燃易爆、有毒、腐蝕性物料不應(yīng)使用玻璃管液位計，液位計應(yīng)標有最高安全液位；對存在氟化氫、氯氣、氯化氫等工藝環(huán)節(jié)要采用密閉取樣系統(tǒng)；氟化氫液體在碳鋼管道中的流速不宜大于1.8m/s；氟化氫儲罐周邊應(yīng)安裝噴淋水幕，具備遠程控制功能或采用整體封閉吸收工藝；槽車充裝作業(yè)間應(yīng)配備自動切斷、自動噴淋、抽風(fēng)吸收等應(yīng)急裝置；氟化氫卸料和儲存系統(tǒng)應(yīng)安裝故障檢修所需的負壓吸收裝置；氟化氫充裝應(yīng)使用萬向管道充裝系統(tǒng)；充裝操作時應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，并有明顯的警示標識，非操作人員不應(yīng)進入；企業(yè)應(yīng)設(shè)置緊急救援站或有毒氣體防護站（點），明確毒物救治方法，配備急救藥品，或與就近醫(yī)院簽訂救援協(xié)議。（依托醫(yī)院救援時，應(yīng)考慮醫(yī)院與企業(yè)的距離及最佳響應(yīng)時間）；有毒物料尾氣處理設(shè)施應(yīng)經(jīng)過具備國家規(guī)定資質(zhì)等級的設(shè)計單位進行正規(guī)設(shè)計。尾氣處理設(shè)施應(yīng)能做到設(shè)備運行狀態(tài)自動監(jiān)控、工藝參數(shù)自動監(jiān)測和排放指標連續(xù)檢測；有可能接觸氟化氫的工作場所應(yīng)具有良好的自然通風(fēng)或機械通風(fēng)。通風(fēng)設(shè)備應(yīng)涂防酸涂料，由通風(fēng)設(shè)備抽吸的空氣應(yīng)排入洗滌設(shè)施。毒性氣體密閉空間的應(yīng)急抽風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)能實現(xiàn)在室外或遠程啟動，并與密閉空間的毒氣報警系統(tǒng)聯(lián)鎖啟動。

24）液氯汽化過程中，應(yīng)裝設(shè)壓力、溫度、熱源溫度等就地和遠傳儀表，根據(jù)工藝情況合理設(shè)定報警聯(lián)鎖設(shè)施，嚴密監(jiān)視汽化過程中的工藝參數(shù)變化情況。

25）液氯氣化不應(yīng)使用釜式氣化器,應(yīng)采用全氣化工藝,氣化器應(yīng)符合以下要求:a)無潛在三氯化氮富集部位;b)加熱介質(zhì)采用熱水或低壓飽和水蒸氣,出口氯氣溫度應(yīng)控制在71℃~121℃;c)設(shè)置就地和遠傳壓力、溫度監(jiān)測;d)氯氣溫度和壓力應(yīng)采用自動化控制。

26）氯氣設(shè)備、管道應(yīng)使用專用閥門,并使用耐氯、耐壓、耐溫性能的密封墊片。維護、檢修時應(yīng)及時更換墊片,使用與氯氣不發(fā)生反應(yīng)的潤滑劑。

27）209乙類倉庫應(yīng)采用封閉式結(jié)構(gòu),內(nèi)部不應(yīng)設(shè)置水、堿等液體吸收噴淋設(shè)施和堿液中和池,外圍門、窗等密封面應(yīng)設(shè)置霧狀水噴淋裝置。封閉式廠房(倉庫)應(yīng)設(shè)置氯氣捕集設(shè)施,與事故氯吸收裝置相連接,配備固定式吸風(fēng)口和移動式非金屬軟管,固定式吸風(fēng)口設(shè)置應(yīng)靠近地面,移動式非金屬軟管長度應(yīng)能延伸到所有可能發(fā)生泄漏的部位。

28）液氯系統(tǒng)應(yīng)采用無死角設(shè)計,設(shè)置三氯化氮排放設(shè)施和處理設(shè)施,符合以下要求:a)應(yīng)定期對排出物進行分析,排放頻率由排出物中三氯化氮含量小于 0.5%(質(zhì)量分數(shù))的指標確定:b）處理設(shè)施內(nèi)氫氧化鈉濃度為5%~20%；c)排放設(shè)施應(yīng)直接連接處理設(shè)施,進處理設(shè)施前不應(yīng)設(shè)置氯氣回收設(shè)施。

29）涉及有毒氣體、液化氣體、劇毒液體的一級重大危險源的生產(chǎn)單元、儲存單元應(yīng)配備 SIS。除上述之外的危險化學(xué)品重大危險源的生產(chǎn)單元、儲存單元(倉庫除外)應(yīng)根據(jù) SIL 評估結(jié)果確定是否配備 SIS,當 SIL,定級報告確定該生產(chǎn)單元、儲存單元(倉庫除外)具有 SIL1 及以上的 SIF時，應(yīng)配備符合 SIL 要求的 SIS。SIS 的獨立性應(yīng)滿足 SIF 的要求。

30）應(yīng)根據(jù)物料特性、工藝過程,操作條件及過程危險性分析的結(jié)果,確定生產(chǎn)單元需要監(jiān)控的關(guān)鍵工藝參數(shù),如物位(液位、料位、界位、氣柜高度)、溫度、壓力、流量或特定介質(zhì)濃度等。報警值應(yīng)滿足生產(chǎn)安全控制要求。

31）初步設(shè)計時應(yīng)核算項目DCS、SIS、GDS、消防系統(tǒng)容量，核實現(xiàn)有的DCS、SIS、GDS、消防等系統(tǒng)是否能夠滿足該項目新增容量需求。

32）氟化氫儲罐（槽）儲存量不高于儲存量的80%，每個儲槽應(yīng)配置兩種計量方式。氟化氫儲罐（槽）區(qū)周邊應(yīng)安裝噴淋水幕，具備遠程控制功能或采用整體封閉吸收工藝。

33）壓力式儲罐應(yīng)至少設(shè)置2套液位連續(xù)檢測儀表和1個高高液位開關(guān),或設(shè)置3套液位連續(xù)檢測儀表。液位連續(xù)檢測儀表應(yīng)具備液位就地指示、高低液位報警、高高和低低液位報警功能,高高液位報警應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉儲罐進料管道上的緊急切斷閥,并對進料泵采取防憋壓措施;低低液位報警應(yīng)聯(lián)鎖切斷出料。

34）壓力儲罐應(yīng)設(shè)就地指示儀表和壓力遠傳儀表，就地指示儀表和壓力遠傳儀表不得共用一個開口。液位遠傳儀表應(yīng)設(shè)高低液位報警。高液位報警的設(shè)定高度應(yīng)為儲槽的設(shè)計儲存高液位；低液位報警的設(shè)計高度，應(yīng)滿足從報警開始10-15min內(nèi)泵不會汽蝕的要求。

35）209乙類倉庫視頻監(jiān)控系統(tǒng)、入侵報警系統(tǒng)、電子巡查系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)符合《劇毒化學(xué)品、放射源存放場所治安防范要求》的要求。

36）該項目液氯為劇毒化學(xué)品，209乙類倉庫根據(jù)《劇毒化學(xué)品、放射源存放場所治安防范要求》，為一級風(fēng)險倉庫，應(yīng)采取一級技術(shù)防范措施：a）庫房出入口應(yīng)設(shè)置入侵報警裝置和視頻監(jiān)控裝置，監(jiān)視及回放圖像應(yīng)能清楚辨別進出人員的體貌特征：b）存放場所（部位）應(yīng)設(shè)置入侵報警裝置和視頻監(jiān)控裝置，監(jiān)視及回放圖像應(yīng)能清晰顯示人員的活動狀況；c）保衛(wèi)值班室應(yīng)配備通訊工具并保持24h暢通，安裝緊急報警裝置，出現(xiàn)緊急情況時能人工觸發(fā)報警；d）應(yīng)設(shè)置獨立的監(jiān)控中心，面積應(yīng)與治安防范系統(tǒng)的規(guī)模相適應(yīng)，不宜小于20m2，監(jiān)控中心應(yīng)配備通訊工具，安裝緊急報警裝置和監(jiān)控中心設(shè)備，出現(xiàn)緊急情況時能人工觸發(fā)報警，監(jiān)視及回放圖像應(yīng)能清楚辨別人員的體貌特征。e）庫房出入口應(yīng)設(shè)置出入口控制裝置；f）庫房窗口、通風(fēng)口應(yīng)設(shè)置入侵報警裝置和視頻監(jiān)控裝置，監(jiān)視及回放圖像應(yīng)能清楚辨別人員的體貌特征；g）庫區(qū)周界應(yīng)設(shè)置入侵報警裝置和視頻監(jiān)控裝置，監(jiān)視及回放圖像應(yīng)能清晰顯示人員的活動狀況；h）庫區(qū)出入口應(yīng)設(shè)置視頻監(jiān)控裝置，監(jiān)視及回放圖像應(yīng)能清楚辨別進出人員的體貌特征和進出車輛的車型及車牌號；i）庫區(qū)內(nèi)主要通道應(yīng)設(shè)置視頻監(jiān)控裝置，監(jiān)視及回放圖像應(yīng)能清晰顯示人員的活動狀況；j）裝卸區(qū)域應(yīng)設(shè)置視頻監(jiān)控裝置，監(jiān)視及回放圖像應(yīng)能清晰顯示人員及車輛的狀況；k）巡查部位和區(qū)域應(yīng)設(shè)置電子巡查裝置。

37）特種設(shè)備使用單位應(yīng)當建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案。安全技術(shù)檔案應(yīng)當包括以下內(nèi)容：（1）特種設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料；（2）特種設(shè)備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；（3）特種設(shè)備的日常使用狀況記錄；（4）特種設(shè)備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；（5）特種設(shè)備運行故障和事故記錄。

38）建設(shè)單位應(yīng)對209乙類倉庫設(shè)置密閉措施及自動吸收系統(tǒng)，倉庫的門、窗等可能發(fā)生氯氣外漏的部位應(yīng)設(shè)置水噴淋設(shè)施。209乙類倉庫內(nèi)的有毒氣體檢測系統(tǒng)應(yīng)與自動吸收裝置聯(lián)鎖。

39）液氯儲罐應(yīng)設(shè)置設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度帶遠傳記錄和報警功能的安全裝置。儲存區(qū)要建在低于自然地面的圍堤內(nèi)，儲罐區(qū)20m范圍內(nèi)不應(yīng)堆放易燃和可燃物品。

40）液氯氣化器、儲罐等設(shè)備，必須裝有排污裝置和污物處理設(shè)施，并定期分析三氯化氮含量。

41）處于備用狀態(tài)的毒性氣體的應(yīng)急處置系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置遠程和就地一鍵啟動功能，吸收劑供應(yīng)泵、吸收劑循環(huán)泵應(yīng)設(shè)置備用泵，備用泵應(yīng)具備低壓或者低流量自啟動功能。尾氣吸收系統(tǒng)應(yīng)配備應(yīng)急電源。

42）該項目應(yīng)根據(jù)項目情況修訂該公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，制定液氯、無水氫氟酸儲罐等發(fā)生泄漏、破裂等事故的應(yīng)急處置措施，并將事故應(yīng)急預(yù)案發(fā)放給周邊村莊，必要時應(yīng)定期組織周邊村民進行培訓(xùn)，加強與周邊企業(yè)、村莊的聯(lián)合演練，提高應(yīng)對突發(fā)極端事故的處置能力。

43）項目建成后，液氯的運輸較為頻繁，建設(shè)單位應(yīng)妥善規(guī)劃液氯槽車停車、卸車作業(yè)區(qū)域面積，加強入廠車輛的引導(dǎo)和控制，加強卸車作業(yè)的培訓(xùn)教育及檢查工作。

44）該項目建成后專職安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)不少于企業(yè)員工總數(shù)的2%。項目的主要負責(zé)人和主管生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、安全的負責(zé)人及安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)具備化學(xué)、化工、安全等相關(guān)專業(yè)大專及以上學(xué)歷或化工類中級及以上職稱；涉及重大危險源的生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施操作人員應(yīng)具備高中及以上學(xué)歷或化工類中等及以上職業(yè)教育水平；新入職的涉及氯化工藝、氟化工藝操作人員應(yīng)具備化工類大專及以上學(xué)歷；應(yīng)配備注冊安全工程師從事安全生產(chǎn)管理工作。主要負責(zé)人及安全管理人員應(yīng)分別取得主要負責(zé)人和安全管理人員資格證書。

45）涉及重大危險源、重點監(jiān)管化工工藝的生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施的操作人員，需具有化工職業(yè)教育背景（含技工教育）、或高中及以上學(xué)歷、或取得有關(guān)類別中 級及以上技能等級，上崗前安全培訓(xùn)不少于72學(xué)時，每年再培訓(xùn)不少于20學(xué)時，其中特種作業(yè)人員需持證上崗。

46）項目建成后應(yīng)對涉及重點監(jiān)管危險化學(xué)品、重點監(jiān)管危險化工工藝和危險化學(xué)品重大危險源（以下統(tǒng)稱“兩重點一重大”）的生產(chǎn)儲存裝置進行風(fēng)險辨識分析，要采用危險與可操作性分析（HAZOP）技術(shù)，一般每3年進行一次。對其他生產(chǎn)儲存裝置的風(fēng)險辨識分析，針對裝置不同的復(fù)雜程度，選用安全檢查表、工作危害分析、預(yù)危險性分析、故障類型和影響分析（FMEA）、HAZOP技術(shù)等方法或多種方法組合，可每5年進行一次。企業(yè)管理機構(gòu)、人員構(gòu)成、生產(chǎn)裝置等發(fā)生重大變化或發(fā)生生產(chǎn)安全事故時，要及時進行風(fēng)險辨識分析。企業(yè)要組織所有人員參與風(fēng)險辨識分析，力求風(fēng)險辨識分析全覆蓋。

47）企業(yè)應(yīng)根據(jù)建設(shè)項目生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備特點，原材料、輔助材料及產(chǎn)品的危險性，組織有關(guān)技術(shù)人員和有經(jīng)驗的員工，對所有的操作活動進行風(fēng)險分析，制定相應(yīng)的控制和預(yù)防措施，作為編制操作規(guī)程的依據(jù)，并根據(jù)生產(chǎn)操作崗位的設(shè)立情況，編制操作規(guī)程,并發(fā)放到相關(guān)崗位。

48）企業(yè)應(yīng)建立重大危險源包保責(zé)任制，明確每一處重大危險源的主要負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人和操作負責(zé)人，從總體管理、技術(shù)管理、操作管理三個層面對重大危險源實行安全包保。定期對有關(guān)負責(zé)人履職情況進行考核，并在重大危險源區(qū)域設(shè)置相關(guān)標識。應(yīng)當在危險源所在場所設(shè)置明顯的安全警示標志，安全警示牌應(yīng)注明重大危險源級別和危險化學(xué)品名稱、設(shè)計最大量、危險特性、緊急情況下的應(yīng)急處置辦法。危險化學(xué)品單位應(yīng)當將重大危險源可能發(fā)生的事故后果和應(yīng)急措施等信息，以適當方式告知可能受影響的單位、區(qū)域及人員。

49）企業(yè)應(yīng)當建立重大危險源隱患排查清單，對重大危險源的安全生產(chǎn)狀況進行定期檢查，并且至少每半年進行一次全面檢查，及時采取措施消除事故隱患。事故隱患難以立即排除的，應(yīng)當及時制定治理方案，落實整改措施、責(zé)任、資金、時限和預(yù)案。

50）企業(yè)應(yīng)建立全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，應(yīng)當對從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能，了解事故應(yīng)急處理措施，知悉自身在安全生產(chǎn)方面的權(quán)利和義務(wù)。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。企業(yè)應(yīng)當建立安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)檔案，如實記錄安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)的時間、內(nèi)容、參加人員以及考核結(jié)果等情況。

51）該項目六氟磷酸鋰工藝屬于國內(nèi)首次使用的工藝，生產(chǎn)或試生產(chǎn)前企業(yè)應(yīng)制定詳細的操作規(guī)程，全面排查生產(chǎn)或試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的異常情況并制定相應(yīng)的處置措施。試生產(chǎn)過程中要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴禁隨意更改物料配備、修改工藝參數(shù)、違章指揮等行為。發(fā)現(xiàn)有失控風(fēng)險或可能造成事故的異?，F(xiàn)象時應(yīng)及時將裝置停車，并組織各個專業(yè)技術(shù)人員對生產(chǎn)過程進行詳細分析。試產(chǎn)前期應(yīng)嚴格制定試產(chǎn)物料量，逐步提升裝置負荷，嚴禁盲目擴大生產(chǎn)量或帶病試車。

52）企業(yè)涉及氟化工藝及液氯使用，在安全設(shè)計過程中應(yīng)根據(jù)高危細分方面的要求完善相應(yīng)的安全對策措施，從安全管理、工藝設(shè)備及電氣儀表等各方面確保建設(shè)的本質(zhì)安全。

53）不應(yīng)未經(jīng)審批停用危險化學(xué)品重大危險源安全監(jiān)控、報警設(shè)備設(shè)施,不應(yīng)破壞、停用采集設(shè)備,不應(yīng)無故停電、斷網(wǎng)、離線,或者篡改、隱瞞、銷毀其相關(guān)數(shù)據(jù)、信息。系統(tǒng)停用與恢復(fù)、改變控制邏輯、增加刪除監(jiān)控參數(shù)、調(diào)整工藝參數(shù)報警閾值和聯(lián)鎖閾值、聯(lián)鎖的摘除與恢復(fù)均應(yīng)執(zhí)行變更管理。不應(yīng)摘除或旁路系統(tǒng)聯(lián)鎖以強制維持設(shè)備或裝置運行,聯(lián)鎖觸發(fā)后應(yīng)及時查明原因,并逐一消除聯(lián)鎖觸發(fā)條件,不應(yīng)強行復(fù)位。經(jīng)審批后安全聯(lián)鎖臨時摘除不應(yīng)超過1個月,期間應(yīng)采取有效措施確保安全。

54）該項目施工前，現(xiàn)有五氯化磷裝置應(yīng)停產(chǎn)。對于施工現(xiàn)場周邊現(xiàn)有的設(shè)備設(shè)施應(yīng)采取隔離、分隔等保護措施，嚴禁施工人員隨意進出現(xiàn)有裝置區(qū)域；施工過程中選用的吊機等吊裝設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)備載重進行選擇，嚴禁出現(xiàn)超重吊裝等情況。

9.2 評價結(jié)論

9.2.1危險、有害因素受控程度分析

通過對該項目生產(chǎn)過程情況分析，該項目存在一定的危險有害因素，但在采取可行性研究報告及本評價報告提出的各項安全對策措施及預(yù)防手段的基礎(chǔ)上，項目的危險、有害程度可降低，可使安全方面的風(fēng)險控制在可接受的范圍內(nèi)。

9.2.2建設(shè)項目法律法規(guī)的符合性

1. 根據(jù)《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2024年本）》，該項目不屬于限制類和淘汰類，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。

2.江西輔力新能源材料技術(shù)有限公司年產(chǎn)5萬噸六氟磷酸鋰新能源項目于2023年8月25日取得了樂平市發(fā)展和改革委員會的項目備案文件，統(tǒng)一項目代碼：2202-360281-04-01-253132，于2024-05-30進行了變更。

3.江西輔力新能源材料技術(shù)有限公司位于樂平工業(yè)園，根據(jù)樂平工業(yè)園區(qū)管理委員會出具的有關(guān)材料，項目廠址位于認定的化工園區(qū)范圍內(nèi)。

4.江西輔力新能源材料技術(shù)有限公司于2023年6月1日取得樂平市自然資源和規(guī)劃局頒發(fā)的不動產(chǎn)權(quán)證書，編號：贛（2023）樂平市不動產(chǎn)權(quán)第0011152號。

5.江西輔力新能源材料技術(shù)有限公司年產(chǎn)5萬噸六氟磷酸鋰新能源項目（二期2萬t/a六氟磷酸鋰生產(chǎn)裝置）使用了《樂平市安全生產(chǎn)委員會辦公室關(guān)于印發(fā)樂平市危險化學(xué)品“禁限控”目錄(試行)的通知》（樂安辦字〔2024〕18號）中限制類、控制類的危險化學(xué)品，同時涉及氯化工藝、氟化工藝且工藝危險度均為3級，項目涉及一級重大危險源，該公司已向樂平市安全生產(chǎn)委員會、樂平工業(yè)園區(qū)管理委員會、樂平市應(yīng)急管理局提出申請并已取得上述機構(gòu)批復(fù)意見，同意該項目的實施，文件見附件。

6.該項目廠址、總平面布置滿足《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準》等的要求，外部安全防護距離內(nèi)無相應(yīng)的防護目標。

7.擬采用的技術(shù)及設(shè)備先進、工藝合理、設(shè)備設(shè)施安全可靠；擬采用的配套及輔助工程、安全管理措施能夠滿足該項目的要求。

8.該項目投產(chǎn)后，正常情況下對周邊自然環(huán)境的污染較小，與周邊居民生活的相互影響較小。

9.該項目中間產(chǎn)品五氯化磷、副產(chǎn)品鹽酸屬于危險化學(xué)品，項目建成后應(yīng)辦理危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證。

10.該項目《可研》中尚需要完善和補充的安全技術(shù)措施，已在本報告作了詳細說明，希望建設(shè)和設(shè)計單位在今后的工作中能盡快完善。

11.建議下一步設(shè)計、施工中認真執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定、標準和規(guī)范，將可研報告和本評價報告提出的安全措施落實到位；完善各項安全規(guī)章制度、事故應(yīng)急預(yù)案，并進行認真學(xué)習(xí)和演練；生產(chǎn)運行過程中，確保各項安全設(shè)施和自動控制系統(tǒng)、檢測儀器、儀表、聯(lián)鎖裝置靈敏好用，操作人員嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

綜上所述，江西輔力新能源材料技術(shù)有限公司年產(chǎn)5萬噸六氟磷酸鋰新能源項目（二期2萬t/a六氟磷酸鋰生產(chǎn)裝置）在以后的項目建設(shè)和運行階段，如初步設(shè)計、施工圖設(shè)計和建設(shè)施工、安裝調(diào)試及生產(chǎn)運行中，如能嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和有關(guān)標準、規(guī)范，認真落實可研提出的安全措施，并合理采納本報告書中安全對策措施及建議，江西輔力新能源材料技術(shù)有限公司年產(chǎn)5萬噸六氟磷酸鋰新能源項目（二期2萬t/a六氟磷酸鋰生產(chǎn)裝置）項目建成后工程潛在的危險、有害因素可得到有效控制，風(fēng)險在有效控制和可接受范圍內(nèi)。從安全角度符合國家有關(guān)法律法規(guī)、標準、規(guī)章、規(guī)范的要求。

提交時間：

2025.12.25

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